لوله و اتصالات سیستم روانکاری شامل لولههای مانیسمان بدون درز، شیلنگهای فشارقوی و اتصالات رزوهای است که برای فشار تا ۶۰۰ بار طراحی شدهاند. این مجموعه با ساختار مقاوم از کربن استیل یا استنلس استیل، انتقال دقیق گریس و روغن را در سیستمهای مولتیلاین و تولاین تضمین میکند.
لوله و اتصالات از اجزای کلیدی سیستمهای روانکاری مرکزی هستند که وظیفه انتقال ایمن و دقیق گریس یا روغن را در فشارهای بالا بر عهده دارند. این قطعات با طراحی دقیق، سطح داخلی صاف و جنس مقاوم در برابر خوردگی، جریان روانکار را بدون افت فشار به نقاط متعدد دستگاهها هدایت میکنند. محصولات لوله و اتصالات شرکت توان پایش ماد شامل انواع لولههای مانیسمان بدون درز، اتصالات رزوهای و فشاری، شیلنگهای انعطافپذیر فشارقوی و بستهای نگهدارنده هستند که همگی مطابق با استانداردهای بینالمللی تولید شدهاند.
انواع لوله و اتصالات در سیستمهای روانکاری و ساختار عملکرد
در سیستمهای روانکاری صنعتی، انتخاب نوع لوله و اتصال به فشار کاری، نوع روانکار و ساختار سیستم (مولتیلاین یا تولاین) بستگی دارد. لولهها معمولاً از کربن استیل یا استنلس استیل ساخته میشوند و در قطرهای ۶ تا ۲۰ میلیمتر عرضه میگردند. اتصالات شامل زانویی، سهراهی، رابط مستقیم، سرشیلنگی، مهره، دنباله و کوپلینگ هستند که برای تحمل فشار تا ۶۰۰ بار طراحی شدهاند.
لوله مانیسمان بدون درز
این لولهها از جنس کربن استیل یا استنلس استیل بوده و بهصورت بدون درز (Seamless) تولید میشوند تا در فشارهای بالا هیچگونه نشتی یا ترکیدگی رخ ندهد. سایزهای ۶، ۸ و ۱۰ میلیمتری برای سیستمهای مولتیلاین و سایزهای ۱۶ و ۲۰ میلیمتری برای سیستمهای تولاین رایج هستند. هر شاخهٔ لوله معمولاً به طول ۶ متر عرضه میشود.
شیلنگ فشارقوی و انعطافپذیر
برای نقاط متحرک یا محلهایی که نیاز به انعطاف در مسیر دارند، از شیلنگهای هیدرولیکی تقویتشده با بافت فولادی استفاده میشود. این شیلنگها مقاومت بالایی در برابر فشار، لرزش و سایش دارند و با اتصالات پیچی یا فشاری به خطوط فلزی متصل میشوند.
اتصالات و کوپلینگها
اتصالات دقیق با آببندی کامل تضمین میکنند که در فشارهای بالا هیچ نشتی رخ ندهد. این اتصالات در مدلهای رزوهای (BSP, BSPT, NPT) یا فشاری (Compression Fittings) تولید میشوند و در برابر ارتعاش و خوردگی مقاوم هستند.
بستها و کلمپهای نگهدارنده
برای نصب منظم لولهها روی بدنهٔ دستگاه یا دیواره، از کلمپهای فلزی یا پلاستیکی مقاوم در برابر لرزش استفاده میشود. این بستها مانع از حرکت لولهها و خستگی مکانیکی ناشی از لرزش میشوند.
کاربرد لوله و اتصالات در صنایع مختلف
| صنعت |
کاربرد اصلی |
مزیت فنی |
| فولاد و سیمان |
انتقال گریس در سیستمهای دوخطی |
تحمل فشار تا ۶۰۰ بار و مقاومت در برابر گردوغبار |
| معدن و ماشینآلات سنگین |
انتقال گریس به نقاط دور و پرفشار |
لوله مانیسمان بدون درز با طول عمر بالا |
| پتروشیمی و پالایشگاه |
سیستمهای روغنکاری اتوماتیک |
استنلس استیل مقاوم در برابر مواد شیمیایی |
| ماشینآلات صنعتی و CNC |
روانکاری مسیرهای دقیق و حساس |
سطح داخلی صیقلی با جریان پایدار روانکار |
مشخصات فنی عمومی لوله و اتصالات
| ویژگی |
مقدار معمول |
توضیح |
| جنس |
کربن استیل یا استنلس استیل |
مطابق استاندارد DIN 2391 یا ASTM A106 |
| قطر بیرونی |
۶ تا ۲۰ میلیمتر |
متناسب با نوع سیستم (مولتیلاین یا تولاین) |
| تحمل فشار |
تا ۶۰۰ بار |
مناسب سیستمهای پرفشار گریس |
| طول هر شاخه |
۶ متر |
قابل برش بر اساس نیاز نصب |
| نوع اتصال |
BSP، BSPT، NPT، یا فشاری |
بسته به استاندارد سیستم |
مزایای استفاده از لوله و اتصالات استاندارد
- انتقال یکنواخت روانکار بدون افت فشار و نشتی.
- مقاومت بالا در برابر خوردگی، فشار و ضربه.
- افزایش طول عمر سیستمهای روانکاری و کاهش نیاز به سرویسهای مکرر.
- امکان نصب سریع، تمیز و منظم با اتصالات فشاری دقیق.
- سازگاری کامل با پمپها، انژکتورها و مقسمهای سیستمهای مرکزی.
راهنمای انتخاب لوله و اتصالات
- فشار کاری سیستم را بررسی کنید و لولهای با تحمل حداقل ۱۰٪ بالاتر انتخاب کنید.
- در محیطهای مرطوب یا خورنده، از استنلس استیل بهجای کربن استیل استفاده کنید.
- برای سیستمهای ثابت از لوله فلزی و برای بخشهای متحرک از شیلنگ فشارقوی استفاده شود.
- اتصالات را از برندهای معتبر با آببندی دقیق انتخاب کنید تا از نشتی جلوگیری شود.
- همیشه مسیر لولهکشی را کوتاه، مستقیم و با حداقل زانویی طراحی کنید تا افت فشار کاهش یابد.
نکات نصب و نگهداری
- برش لولهها باید با ابزار استاندارد و بدون پلیسه انجام شود.
- از خمکاری بیش از حد لولهها خودداری کنید تا جریان مسدود نشود.
- از کلمپهای مقاوم برای ثابت نگه داشتن لولهها استفاده کنید.
- اتصالات را بیش از حد سفت نکنید تا رزوهها آسیب نبینند.
- بازرسی دورهای خطوط و تمیزکاری داخل لولهها مانع انسداد میشود.
سؤالات متداول
❓ تفاوت لوله مانیسمان با لوله درزدار چیست؟
✅ لوله مانیسمان بهصورت یکپارچه و بدون جوش تولید میشود و در برابر فشار بالا بسیار مقاوم است، در حالیکه لوله درزدار در محل جوش ضعیفتر بوده و برای فشارهای پایین مناسبتر است.
❓ آیا میتوان لوله مانیسمان را در سیستمهای روغن نیز استفاده کرد؟
✅ بله، لوله مانیسمان برای هر دو نوع روانکار، گریس و روغن مناسب است و با انتخاب جنس مناسب میتواند در سیستمهای کمفشار و پرفشار به کار رود.
❓ بهترین روش اتصال لولهها در سیستم روانکاری چیست؟
✅ استفاده از اتصالات فشاری یا رزوهای با اورینگ آببند بهترین روش است که ضمن سهولت نصب، از نشتی در فشار بالا جلوگیری میکند.
جمعبندی نهایی
لوله و اتصالات استاندارد در سیستمهای روانکاری مرکزی، نقش حیاتی در عملکرد مطمئن، بدون نشتی و پایدار دارند. لولههای مانیسمان بدون درز و اتصالات دقیق با تحمل فشار تا ۶۰۰ بار، جریان یکنواخت گریس و روغن را تضمین کرده و از خرابی و افت فشار جلوگیری میکنند. انتخاب صحیح جنس، سایز و نوع اتصال موجب افزایش عمر سیستم و کاهش هزینههای نگهداری در صنایع مختلف خواهد شد.