سیستم روانکاری سیمبکسل راهکاری تخصصی برای افزایش ایمنی و طول عمر کابلهای فولادی در صنایع دریایی، معدن، فولاد و پروژههای عمرانی است؛ با پاکسازی دقیق و تزریق پرفشار گریس به عمق رشتهها، سایش و خوردگی بهطور محسوس کاهش مییابد و سرعت سرویس تا چند برابر افزایش پیدا میکند، درحالیکه مصرف گریس، نشت و آلودگی محیطی به حداقل میرسد.
سیستم روانکاری سیمبکسل یک راهکار یکپارچه شامل محفظهٔ بسته (غلاف)، لاینر و اورینگهای مقاوم به سایش، واحد پاکسازی اولیه، مسیرهای تزریق پرفشار و منبع تأمین (عموماً گریسپمپ بادی) است که با پاکسازی آلودگیها و باقیماندهٔ گریسهای قدیمی و سپس تزریق کنترلشدهٔ گریس به عمق رشتهها و هستهٔ سیمبکسل، سایش، خوردگی و گرمایش را بهطور محسوس کاهش داده و طول عمر و ایمنی بهرهبرداری را افزایش میدهد.
انواع سیستم روانکاری سیمبکسل و ساختار عملکرد
در چرخهٔ استاندارد، ابتدا یونیت پاکسازی، گردوغبار، نمک و گریس کهنه را حذف میکند؛ سپس سیمبکسل از داخل غلاف عبور کرده و گریس با فشار بالا به سطح و فواصل بینرشتهای تزریق میشود تا پوششی یکنواخت و عمقی شکل بگیرد. بدنه و لاینرها معمولاً از مواد ضدسایش مانند TPU ساخته میشوند تا در محیطهای خشن دوام بالایی فراهم کنند.
سامانهٔ محفظهای پرفشار (WRL/Chamber Type)
سیمبکسل از داخل محفظه عبور میکند و گریس بهصورت پرفشار پیرامون آن تزریق میشود؛ مزایا شامل نفوذ عمقی عالی، کنترل مصرف با حداقل نشت و سرعت سرویس بسیار بالا (تا حدود ۲۰۰۰ متر در ساعت) است. این روش برای جرثقیلهای عرشه، وینچها و خطوط پرتردد ایدهآل است.
سامانهٔ برسدار/غلتکی (Brush/Roller Assist)
برای سرویسهای تکمیلی بین دورهها یا کاربردهای سبکتر استفاده میشود؛ توزیع سطحی را بهبود میدهد اما نفوذ عمقی آن نسبت به محفظهٔ پرفشار کمتر است و کنترل آلودگی دشوارتر خواهد بود.
روانکاری دستی (Hand-Applied)
روش سنتی با قلممو یا اسپری دستی در شروع کمهزینه است، اما نفوذ عمقی محدود، یکنواختی پایین، ریسک تماس اپراتور و آلودگی بالاتر دارد و برای شرایط کاری سنگین توصیه نمیشود.
کاربرد سیستم روانکاری سیمبکسل در صنایع مختلف
نمونهٔ کاربردها و علت انتخاب سیستم اتوماتیک:
| کاربرد |
چرا سیستم اتوماتیک؟ |
نکتهٔ کلیدی بهرهبرداری |
| دریایی و کشتیرانی (جرثقیل عرشه، وینچ) |
نفوذ عمقی در مهنمک و رطوبت، کاهش خوردگی |
لاینر TPU مقاوم، آببندی دقیق برای مهار نشت |
| معدن و صنایع سنگین |
سرعت سرویس بالا، کاهش توقفات ناگهانی |
تنظیم فشار تزریق متناسب با قطر و سرعت عبور |
| ساختمان و عمران (جرثقیل برجی/متحرک) |
پوشش یکنواخت، کاهش سایش راهنماها و قرقرهها |
انتخاب سایز غلاف متناسب با قطر سیمبکسل |
| نفت، گاز و پتروشیمی |
کاهش آلودگی محیطی، ایمنی اپراتور |
امکان سرویس در حال کار با نشت کم |
| فولاد، سیمان و کاغذ |
پایداری روانکاری در گردوغبار و دمای متغیر |
پاکسازی مؤثر پیش از تزریق برای نفوذ عمقی |
راهنمای انتخاب سیستم روانکاری سیمبکسل
پیش از سفارش، این موارد را بررسی کنید:
- قطر و بافت سیمبکسل: همخوانی کیت و غلاف با بازههای متداول مانند ۶ تا ۴۴، ۶ تا ۶۷ و ۵۰ تا ۱۶۵ میلیمتر
- طول مسیر و سرعت خط: برای خطوط بلند و پرتکرار، سامانهٔ محفظهای پرفشار با دبی مناسب برگزینید
- شرایط محیطی: رطوبت، مهنمک، گردوغبار یا مواد شیمیایی، نیازمند پاککننده و لاینر مقاوم است
- منبع توان و فشار: استفاده از گریسپمپ بادی متناسب با ویسکوزیته و دمای کار
- HSE و کنترل آلودگی: مهار نشت، کاهش تماس مستقیم با روانکار، مدیریت پسماند
- دورهٔ سرویس: بازههای ماهیانه/دوماهه را با توجه به دستورالعمل سازنده تنظیم کنید
نکات نصب و نگهداری
برای عملکرد پایدار و طولانیمدت سیستم به این نکات توجه کنید:
- پاکسازی کامل سطح پیش از تزریق برای تضمین نفوذ عمقی
- بازرسی اورینگها، پیچها و سلامت لاینرها بهصورت دورهای
- تنظیم فشار و دبی پمپ بر اساس قطر و سرعت عبور سیمبکسل
- پایش نشتی و نظافت محفظه پس از سرویس برای جلوگیری از تجمع آلودگی
- ثبت پارامترهای سرویس در برنامهٔ PM و بازبینی دورهای
سؤالات متداول
❓ چرا سامانهٔ محفظهای پرفشار نسبت به روانکاری دستی برتری دارد؟
✅ بهعلت نفوذ عمقی تا هسته، پوشش یکنواخت، کنترل دقیق مصرف گریس، کاهش نشت و آلودگی و افزایش ایمنی اپراتور؛ همچنین زمان سرویس میتواند تا حدود ۹۰٪ کاهش یابد.
❓ آیا برای سرویس باید تجهیزات را متوقف کنیم؟
✅ در بسیاری از کاربردها امکان سرویس در حال کار وجود دارد؛ با این حال، تبعیت از دستورالعمل سازنده و الزامات HSE سایت ضروری است.
❓ چه قطرهایی پشتیبانی میشود و چگونه کیت را انتخاب کنیم؟
✅ با توجه به قطر و بافت، کیتهای متنوع برای بازههای متداول مانند ۶ تا ۴۴، ۶ تا ۶۷ و ۵۰ تا ۱۶۵ میلیمتر عرضه میشود؛ انتخاب دقیق بر مبنای فرم فنی پروژه انجام گیرد.
❓ چه نوع گریسی مناسب سیمبکسل است؟
✅ گریس سازگار با شرایط محیطی و دمای کار، دارای افزودنیهای ضدخوردگی و پایداری برشی مناسب؛ ویسکوزیته باید با دبی پمپ و سرعت عبور هماهنگ باشد.
❓ چه برندهایی پیشنهاد میشود؟
✅ متناسب با پروژه میتوان از راهکارهای برندهای معتبر مانند LINCOLN (SKF Lincoln)، DELIMON، WOERNER، DROPSA و GRACO استفاده کرد؛ انتخاب نهایی پس از بازدید فنی و تکمیل پرسشنامه انجام میشود.
جمعبندی نهایی
برای افزایش ایمنی و طول عمر سیمبکسل و کاهش سایش، خوردگی و گرمایش، استفاده از سامانهٔ محفظهای پرفشار با پاکسازی پیش از تزریق بهترین انتخاب است. این سیستم با سرعت سرویس بالا، نفوذ عمقی و کنترل دقیق مصرف گریس، توقفات را کاهش داده و هزینههای نگهداری را بهطور محسوسی کم میکند. تیم توان پایش ماد از انتخاب و تأمین تا نصب، آموزش و نگهداری در کنار شماست.