فیلتر گریس با مشهای ۱۵۰ و ۳۰۰ میکرون برای حذف آلودگی، حفاظت از پمپ، المنت و مقسمها و تثبیت کیفیت روانکاری در مدارهای پرفشار بهکار میرود؛ انتخاب صحیح جنس بدنه و معماری بایپس، جانمایی در ورودی پمپ و پس از المنتها و سرویس دورهای بر پایهٔ اختلاففشار، هزینههای توقف و تعمیرات را بهطور چشمگیری کاهش میدهد.
فیلتر گریس در سیستمهای روانکاری مرکزی نقشی بنیادی در حذف آلودگی و حفاظت از اجزای حساس دارد و با متوقفکردن عبور ذرات درشت و ریز داخل مشهای استاندارد، کیفیت روانکاری را پایدار نگه میدارد؛ تجربهٔ میدانی نشان میدهد استفاده از مشهای ۱۵۰ و ۳۰۰ میکرون در نقاط کلیدی (ورودی پمپ هنگام پرکردن مخزن و پس از پمپ/المنتها در خط فشار) از سایش، گرفتگی و توقفهای ناگهانی جلوگیری کرده و طول عمر پمپ، المنت و مقسمها را افزایش میدهد.
انواع فیلتر گریس و ساختار عملکرد
در فیلتر گریس، جریان از میان یک یا چند لایهٔ مش عبور میکند تا ذرات معلق به دام بیفتند. انتخاب جنس مش (فلزی یا الیاف مصنوعی)، دقت مش (برای نمونه ۱۵۰ و ۳۰۰ میکرون)، معماری بایپس و نشانگر اختلاففشار، متناسب با فشار کاری مدار (تا حدود ۴۰۰–۵۰۰ بار) انجام میشود. هدف این است که با حداقل افت فشار، حداکثر کارایی فیلتراسیون و سهولت سرویس بهدست آید.
فیلتر با مش فلزی
دارای مش مسی یا استنلساستیل با دوام بالا، مناسبِ مدارهای پرفشار و شرایط سایشی؛ تمیزکاری مکانیکی/شیمیایی ساده بوده و برای نقاط پرریسک آلودگی انتخاب ارجح است.
فیلتر با مش الیاف مصنوعی
دقت جداسازی بالاتر برای ذرات ریز با افت فشار کنترلشده؛ مناسب مدارهای با فشار متوسط و حساسیت بالاتر. سرویس منظم برای جلوگیری از اشباع ضروری است.
فیلترهای ترکیبی
ترکیب مزایای فلزی و الیافی برای پوشش دامنهٔ گستردهای از اندازهٔ ذرات و تغییرات فرآیندی؛ گزینهٔ پایدار برای سایتهایی با شرایط متغیر دما و دبی.
فیلترهای قابل شستشو
طراحی سرویسپذیر برای بازکردن، شستشو با محلول مناسب، خشککردن کامل و راهاندازی مجدد؛ کاهش هزینهٔ مصرفی و پایداری عملکرد در چرخههای طولانی.
فیلتر با بایپس و نشانگر ΔP
دارای مسیر بایپس ایمن و نشانگر اختلاففشار برای اعلام زمان سرویس؛ از کویتیشن پمپ و پارگی المنت در شرایط افت فشار شدید پیشگیری میکند.
کاربرد فیلتر گریس در صنایع مختلف
| صنعت |
مزیت عملکرد فیلتر |
نکتهٔ کلیدی در طراحی/نصب |
| فولاد و نورد |
کاهش سایش اجزا و گرفتگی مقسمها |
مش ۱۵۰/۳۰۰ میکرون در ورودی پمپ و پس از المنت |
| سیمان و معدن |
پایداری در گردوغبار بالا |
بدنهٔ مقاوم، آببندی مطمئن و IP مناسب |
| پتروشیمی و فرآیندی |
کیفیت پایدار روانکاری در پیوستگی تولید |
نشانگر ΔP و لاجیک آلارم در تابلو |
| ماشینسازی |
کاهش توقف ناخواسته خطوط مونتاژ |
جانمایی نزدیک به ورودی تجهیز و سرویس آسان |
مقایسه فنی دسته
| نوع فیلتر |
دقت مش (μm) |
فشار کاری معمول |
مزیت کلیدی |
کاربرد پیشنهادی |
| مش فلزی |
۱۵۰، ۳۰۰ |
تا ۴۰۰–۵۰۰ بار |
دوام و مقاومت سایشی بالا |
ورودی پمپ، پس از المنت در مدار پرفشار |
| الیاف مصنوعی |
ریزتر از ۱۵۰ |
تا ۲۰۰–۳۰۰ بار |
جذب بهتر ذرات ریز |
مدار حساس با فشار متوسط |
| ترکیبی |
۱۵۰ تا ریزتر |
تا ۳۰۰–۴۰۰ بار |
پوشش طیف وسیع ذرات |
شرایط متغیر دما/دبی |
| قابل شستشو |
۱۵۰، ۳۰۰ |
تا ۴۰۰ بار |
هزینهٔ نگهداری کمتر |
سایتهای با سرویس دورهای مشخص |
| دارای بایپس و ΔP |
متغیر |
تا ۴۰۰–۵۰۰ بار |
ایمنی در افت فشار و اعلان سرویس |
فرآیندهای پیوسته و بحرانی |
راهنمای انتخاب
- دقت مش: بر پایهٔ کیفیت روانکار و حساسیت اجزا؛ برای پرکردن مخزن و خط فشار، مشهای ۱۵۰ و ۳۰۰ میکرون انتخابهای متداولاند.
- فشار کاری: تطابق کلاس فیلتر با فشار مدار (تا حدود ۴۰۰–۵۰۰ بار) و کنترل افت فشار مجاز.
- جنس بدنه و مش: مس/استیل مقاوم در برابر سایش و خوردگی یا الیاف مصنوعی با توان جذب ریزذرات.
- معماری کنترل: وجود نشانگر اختلاففشار و بایپس ایمن برای فرآیندهای پیوسته.
- سرویسپذیری: قابلیت بازکردن، شستشو، خشککردن کامل و نصب مجدد با دسترسی مناسب.
- جانمایی: نزدیکترین نقطه به ورودی تجهیز و پس از منابع بالقوهٔ آلودگی برای بیشترین اثربخشی.
نکات نصب و نگهداری
- پاکسازی اولیهٔ خطوط پیش از راهاندازی؛ نصب فیلتر در ورودی پمپ هنگام پرکردن مخزن و پس از المنتها.
- ثبت شرایط پایه: فشار، ΔP و دمای کار برای پایش روند گرفتگی.
- نظافت دورهای: جداسازی، شستشو با محلول مناسب، خشککردن کامل و بازبستن با آببندی استاندارد.
- بازرسی ظاهری: کنترل نشتی، تغییر رنگ روانکار و آسیب مش؛ تعویض در صورت خرابی.
- هماهنگی کنترلی: تعریف آلارم اختلاففشار در تابلو و ثبت سوابق سرویس.
سؤالات متداول
❓ مش ۱۵۰ یا ۳۰۰ میکرون را کجا استفاده کنیم؟
✅ برای پرکردن مخزن و حفاظت اولیه، ۳۰۰ میکرون متداول است؛ برای خط فشار و پیش از اجزای حساس، ۱۵۰ میکرون کاراتر است و افت فشار را نیز باید پایش کرد.
❓ هر چند وقت یکبار فیلتر را تمیز کنیم؟
✅ بر اساس اختلاففشار ثبتشده و توصیهٔ سازنده؛ در محیطهای پرگردوغبار، بازهها کوتاهتر تعریف شود تا از افت دبی و آسیب پمپ جلوگیری گردد.
❓ آیا وجود بایپس ضروری است؟
✅ در خطوط حیاتی پیوسته، بایپس ایمن بههمراه آلارم ΔP توصیه میشود تا در شرایط گرفتگی شدید، از کویتیشن و پارگی المنت جلوگیری شود.
جمعبندی نهایی
فیلتر گریس با حذف مؤثر آلودگی و کنترل افت فشار، ستون ایمنی و کارایی در مدارهای روانکاری مرکزی است؛ انتخاب دقت مش مناسب، سازگاری با فشار مدار، جانمایی اصولی و سرویس منظم، سه رکن کلیدی برای کاهش هزینهٔ نگهداری، افزایش عمر تجهیزات و پایداری تولید بهشمار میآیند.