اسپری نازل گریس و روغن راهکار تخصصی روانکاری چرخدندهٔ باز، پینیون و زنجیر در صنایع فولاد، سیمان و معدن است و با پاشش یکنواخت، دمای کاری را پایدار کرده و سایش را کاهش میدهد. اگر بهدنبال پوشش عرضی دقیق، کاهش مصرف گریس و قابلیت کنترل الکتریکی با مانیتورینگ سیکل هستید، نازلها و یونیتهای اسپری برندهای ورنر، لینکلن، گراکو و دلیمون طیفی از انتخابها را برای عرض پوشش حدود ۱۵ تا ۳۰ سانتیمتر و سازگاری با گریسهای NLGI 00 و NLGI 000 ارائه میکنند. تیم تخصصی ما با طراحی الگوی اسپری، تنظیم فشار هوا و انتخاب دوزینگ مناسب، عملکرد پایدار و اقتصادی سیستم روانکاری شما را تضمین میکند.
اسپری نازل گریس و روغن یکی از تجهیزات کلیدی در سیستمهای روانکاری صنعتی است که با پاشش یکنواخت و کنترلشدهٔ روانکار روی سطوح متحرک، سایش را کاهش داده، دمای کار را پایدار نگه میدارد و عمر چرخدندههای باز، پینیونها و زنجیرها را افزایش میدهد؛ این فناوری در صنایع فولاد، معدن و سیمان ایران بهدلیل بارهای سنگین و شرایط سخت محیطی نقش حیاتی دارد.
انواع اسپری نازل گریس و روغن و ساختار عملکرد
در سیستمهای اسپری، روانکار (روغن یا گریس نرم) از طریق خط تغذیه به نازل رسیده و همزمان با هوای فشرده اتمایز میشود تا لایهای یکنواخت روی سطح ایجاد کند. انتخاب نوع نازل به عرض دنده، سرعت خطی سطح، ویسکوزیتهٔ روانکار و راهبرد کنترل بستگی دارد. برای چرخدندههای باز معمولاً از گریسهای نرم با گرید NLGI 00 یا NLGI 000 استفاده میشود تا هم انتقال آسانتر باشد و هم پوشش کاملتری حاصل شود.
نازل اسپری (Spray Nozzle) با دوزینگ خارجی
پاشش با کمک هوای فشرده انجام میشود و دوزینگ روانکار در بیرون از نازل تنظیم میگردد. الگوی اسپری مستطیلی یا بادبزنی بوده و در محصولات برندهایی مانند لینکلن، گراکو و دلیمون معمولاً عرض پوشش حدود ۱۵ تا ۲۰ سانتیمتر است؛ در مدلهای پیشرفتهٔ ورنر آلمان، با طراحی ویژهٔ نازل، پوشش تا حدود ۳۰ سانتیمتر نیز قابل دستیابی است.
یونیت اسپری (Spray Equipment) با دوزینگ داخلی
واحدهای یکپارچهای هستند که دوزینگ روانکار را درون خود مدیریت میکنند و همزمان هوا و روانکار را کنترل مینمایند. برای خطوطی مناسباند که به تکرارپذیری بالا، مانیتورینگ سادهتر و نصب فشرده نیاز دارند.
یونیت جت (Jet Unit) برای قطرهپاشی نقطهای
بهجای لایهٔ پیوسته، قطرات دقیق روغن را بهصورت مقطعی و هدفمند شلیک میکند. برای نقاطی که نیاز به روانکاری دقیق با حداقل هدررفت دارند و همچنین برای قطعاتی خارج از محدودهٔ چرخدندههای باز کاربرد دارد.
حالتهای کنترلی: بدون کنترل، کنترل مکانیکی، کنترل الکتریکی
نازلها میتوانند ساده و بدون کنترل باشند یا با مکانیزمهای مکانیکی و الکتریکی (شیر برقی، سنسور سیکل و مانیتورینگ الکتریکی جریان) تجهیز شوند. در پروژههای سیمان و فولاد، ترکیب کنترل الکتریکی هوای اسپری با مانیتورینگ دبی روانکار از طریق مقسمهای پیشرونده، پایداری و صرفهجویی مصرف را بهصورت محسوسی بهبود میدهد.
کاربرد اسپری نازل در صنایع مختلف
جدول زیر رایجترین کاربردها، نوع تجهیز پیشنهادی و دلیل انتخاب را نمایش میدهد.
| کاربرد |
تجهیز پیشنهادی |
دلیل انتخاب |
| چرخدندهٔ باز آسیابهای سیمان و کورههای دوار |
نازل اسپری با کنترل الکتریکی |
پوشش یکنواخت در عرض زیاد، کاهش سایش و دمای کاری |
| پینیون درایوهای سنگین فولاد و معدن |
یونیت اسپری با دوزینگ داخلی |
تکرارپذیری بالا، نصب فشرده، مانیتورینگ ساده |
| زنجیرهای انتقال مواد و کانوایرها |
نازل اسپری روغن با الگوی بادبزنی |
فیلم نازک یکنواخت، کاهش گردوغبار چسبیده |
| نقاط دقیق و موضعی در ماشینآلات |
یونیت جت (Jet) |
تزریق قطرات دقیق، حداقل هدررفت |
| فرآیندهای نیازمند محافظت/خنککاری سطح |
نازل اسپری با کنترل هوا |
ایجاد لایهٔ محافظ یکنواخت و قابل تکرار |
جدول مقایسه انواع تجهیزات اسپری
ویژگیهای کلیدی هر خانواده بهصورت خلاصه:
| دسته |
ویژگیها |
کاربرد غالب |
| نازل اسپری (دوزینگ خارجی) |
انعطافپذیر، اقتصادی، تنظیم دوزینگ در بیرون از نازل |
چرخدندهٔ باز، زنجیر، سطوح گسترده |
| یونیت اسپری (دوزینگ داخلی) |
کنترل یکپارچهٔ هوا/روانکار، تکرارپذیری بالا |
خطوط حیاتی با نیاز پایش ساده |
| یونیت جت (Jet) |
قطرهپاشی بسیار دقیق، هدررفت حداقلی |
نقاط موضعی، مکانیزمهای حساس |
راهنمای انتخاب اسپری نازل مناسب
پیش از سفارش، این موارد را ارزیابی کنید:
- عرض پوشش موردنیاز: از حدود ۱۵ تا ۲۰ سانتیمتر در بیشتر مدلها تا حدود ۳۰ سانتیمتر در برخی مدلهای پیشرفته
- نوع روانکار: روغنهای صنعتی یا گریسهای نرم با گریدهای مناسب مانند NLGI 00 و NLGI 000
- سرعت خطی سطح و فاصلهٔ نصب: معمولاً فاصلهٔ بهینه حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلیمتر برای نشستن یکنواخت قطرات
- راهبرد کنترل: ساده، مکانیکی یا الکتریکی با مانیتورینگ سیکل و شیر برقی هوا
- زیرساخت هوا: کیفیت هوای فشرده (فیلتر/رگلاتور) و ظرفیت تأمین دبی موردنیاز
نکات نصب و نگهداری
اجرای صحیح و سرویس دورهای عملکرد سیستم اسپری را پایدار میکند:
- استفاده از فیلتر و رگلاتور هوای خشک؛ تنظیم فشار هوا مطابق توصیهٔ سازندهٔ نازل
- هواگیری خط روانکار و اطمینان از پاکیزگی مسیرها برای جلوگیری از انسداد
- تنظیم زاویهٔ نازل نسبتبه سطح برای دستیابی به الگوی مستطیلی یکنواخت
- بازبینی دورهای نوک نازل و تمیزکاری جهت حفظ الگوی اسپری
- همزمانسازی فرمان هوا و دوزینگ روانکار در حالت کنترل الکتریکی
سؤالات متداول
❓ چه تفاوتی بین نازل اسپری و یونیت اسپری وجود دارد؟
✅ در نازل اسپری، دوزینگ روانکار در بیرون از نازل انجام میشود؛ در یونیت اسپری، کنترل هوا و روانکار بهصورت یکپارچه در خود تجهیز انجام میگیرد که تکرارپذیری را افزایش میدهد.
❓ برای چرخدندههای باز با عرض زیاد چه راهکاری مناسبتر است؟
✅ نازلهای با پوشش عرضی بیشتر و کنترل الکتریکی هوا انتخاب بهتری هستند؛ در برخی مدلهای پیشرفته امکان پوشش تا حدود ۳۰ سانتیمتر فراهم است.
❓ چه گریسی برای اسپری مناسبتر است؟
✅ گریسهای نرم با گریدهایی مانند NLGI 00 و NLGI 000 برای اتمایز و پوشش یکنواخت در سیستمهای اسپری چرخدندهٔ باز مناسبترند.
❓ فاصلهٔ نصب بهینهٔ نازل تا سطح چقدر است؟
✅ در بسیاری از کاربردها حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلیمتر است تا قطرات ریز بهصورت یکنواخت بنشینند و هدررفت کاهش یابد.
جمعبندی نهایی
اسپری نازل گریس و روغن با ایجاد فیلم یکنواخت روانکار، سایش و دمای کاری چرخدندههای باز و زنجیرها را کاهش میدهد و بهرهوری خطوط تولید را بالا میبرد. با انتخاب صحیح عرض پوشش، نوع کنترل، کیفیت هوا و نوع روانکار، میتوان مصرف را بهینه کرده و طول عمر تجهیزات را بهطور محسوسی افزایش داد؛ برندهای شناختهشدهای مانند ورنر، لینکلن، گراکو و دلیمون سبد کاملی از نازلها و یونیتهای اسپری برای شرایط سخت صنعتی ارائه میکنند.